ഒരു ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം

ഗ്ലാസിന് നല്ല ട്രാൻസ്മിഷൻ, ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രകടനം, ഉയർന്ന രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച് ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ ഫലവും ലഭിക്കും.ഇതിന് ഗ്ലാസ് സ്വതന്ത്രമായി നിറം മാറ്റാനും അമിതമായ പ്രകാശം വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും ജീവിതത്തിൻ്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചാണ് ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്.

തീർച്ചയായും, പാനീയങ്ങൾക്കായി കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഗ്ലാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് കാരണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ ഗുണമാണ്. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രകൃതിദത്ത അയിരുകൾ, ക്വാർട്സൈറ്റ്, കാസ്റ്റിക് സോഡ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് മുതലായവയാണ്. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾക്ക് ഉയർന്ന സുതാര്യതയും ഉണ്ട്. നാശന പ്രതിരോധം, കൂടാതെ മിക്ക രാസവസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റില്ല.ഇതിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, മോഡലിംഗ് സൌജന്യവും മാറ്റാവുന്നതുമാണ്, കാഠിന്യം വലുതാണ്, ചൂട് പ്രതിരോധം, വൃത്തിയുള്ളത്, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ പ്രധാനമായും ഭക്ഷണം, എണ്ണ, മദ്യം, പാനീയങ്ങൾ, സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ദ്രാവക രാസ ഉൽപന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്വാർട്സ് പൊടി, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, സോഡാ ആഷ്, ഡോളമൈറ്റ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, ബോറിക് ആസിഡ്, ബേരിയം സൾഫേറ്റ്, മിറാബിലൈറ്റ്, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം കാർബണേറ്റ്, തകർന്ന ഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയ പത്തിലധികം പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.1600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉരുകി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു കണ്ടെയ്‌നറാണിത്.വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നതിനാൽ ഇത് വിഷരഹിതവും രുചിയില്ലാത്തതുമാണ്.ഭക്ഷണം, മരുന്ന്, രാസ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രധാന പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറാണിത്.അടുത്തതായി, ഓരോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും പ്രത്യേക ഉപയോഗം പരിചയപ്പെടുത്തും.

ക്വാർട്സ് പൗഡർ: ഇത് കഠിനവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ധാതുവാണ്.ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ധാതു ഘടകം ക്വാർട്സ് ആണ്, അതിൻ്റെ പ്രധാന രാസ ഘടകം SiO2 ആണ്.ക്വാർട്സ് മണലിൻ്റെ നിറം ക്ഷീര വെളുത്തതോ നിറമില്ലാത്തതും അർദ്ധസുതാര്യവുമാണ്.ഇതിൻ്റെ കാഠിന്യം 7. പൊട്ടുന്നതും പിളർപ്പില്ലാത്തതുമാണ്.ഇതിന് തോട് പോലെയുള്ള ഒടിവുണ്ട്.ഇതിന് ഗ്രീസ് തിളക്കമുണ്ട്.അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 2.65 ആണ്.അതിൻ്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി (20-200 മെഷ് 1.5 ആണ്).ഇതിൻ്റെ രാസ, താപ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ അനിസോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, ഇത് ആസിഡിൽ ലയിക്കില്ല, ഇത് 160 ℃ ന് മുകളിലുള്ള NaOH, KOH ജലീയ ലായനിയിൽ ലയിക്കുന്നു, ദ്രവണാങ്കം 1650 ℃.ഖനിയിൽ നിന്ന് ഖനനം ചെയ്ത ക്വാർട്സ് കല്ല് സംസ്ക്കരിച്ചതിന് ശേഷം 120 മെഷ് അരിപ്പയിൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പമുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ് ക്വാർട്സ് മണൽ.120 മെഷ് അരിപ്പ കടന്നുപോകുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തെ ക്വാർട്സ് പൊടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, റഫ്രാക്ടറികൾ, ഉരുകുന്ന കല്ലുകൾ, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ.

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്: ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, ഗ്ലാസ് ഉൽപാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്.ചുണ്ണാമ്പും ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പല വ്യവസായങ്ങളുടെയും പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്.കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് നേരിട്ട് കല്ലാക്കി സംസ്കരിച്ച് ചുണ്ണാമ്പാക്കി മാറ്റാം.

സോഡാ ആഷ്: പ്രധാനപ്പെട്ട രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന്, ലൈറ്റ് വ്യവസായം, ദൈനംദിന രാസ വ്യവസായം, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, രാസ വ്യവസായം, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, മെറ്റലർജി, ടെക്സ്റ്റൈൽ, പെട്രോളിയം, ദേശീയ പ്രതിരോധം, വൈദ്യശാസ്ത്രം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോട്ടോഗ്രാഫിയുടെയും വിശകലനത്തിൻ്റെയും മേഖലകൾ.നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ മേഖലയിൽ, ഗ്ലാസ് വ്യവസായം സോഡാ ആഷിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉപഭോക്താവാണ്, ഒരു ടൺ ഗ്ലാസിന് 0.2 ടൺ സോഡാ ആഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബോറിക് ആസിഡ്: വൈറ്റ് പൗഡർ ക്രിസ്റ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ട്രൈക്ലിനിക് ആക്സിയൽ സ്കെയിൽ ക്രിസ്റ്റൽ, മിനുസമാർന്നതും മണമില്ലാത്തതുമാണ്.വെള്ളം, ആൽക്കഹോൾ, ഗ്ലിസറിൻ, ഈഥർ, എസ്സെൻസ് ഓയിൽ എന്നിവയിൽ ലയിക്കുന്ന ജലീയ ലായനി ദുർബലമായ അമ്ലമാണ്.ഗ്ലാസ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ താപ പ്രതിരോധവും സുതാര്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉരുകുന്ന സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന ഗ്ലാസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്, ആസിഡ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഗ്ലാസ്, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ്, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾക്കുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ) വ്യവസായത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. .ഗ്ലോബറിൻ്റെ ഉപ്പിൽ പ്രധാനമായും സോഡിയം സൾഫേറ്റ് Na2SO4 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് Na2O അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്.ഇത് പ്രധാനമായും SiO2 സ്കം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു കൂടാതെ ഒരു ക്ലാരിഫയർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ മിശ്രിതത്തിൽ കുലെറ്റും ചേർക്കുന്നു. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലാസ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യും. അത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ മാലിന്യമോ പുനരുപയോഗ കേന്ദ്രത്തിലെ മാലിന്യമോ ആകട്ടെ, 1300 പൗണ്ട് മണൽ, 410 പൗണ്ട് സോഡാ ആഷ്, 380 ഓരോ ടൺ ഗ്ലാസ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നതിനും പൗണ്ട് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ലാഭിക്കാം.ഇത് നിർമ്മാണച്ചെലവ് ലാഭിക്കും, ചെലവും ഊർജ്ജവും ലാഭിക്കും, അതുവഴി ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാമ്പത്തിക വില ലഭിക്കും.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറായ ശേഷം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കും. ആദ്യത്തെ പടി ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂളയിൽ ഉരുകുകയാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കുലെറ്റും തുടർച്ചയായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു.ഏകദേശം 1650 ° C താപനിലയിൽ, ചൂള 24 മണിക്കൂറും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഒരു ദിവസം 24 മണിക്കൂറും ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് കടന്നുപോകുന്നു.പിന്നെ, മെറ്റീരിയൽ ചാനലിൻ്റെ അവസാനം, ഗ്ലാസ് ഫ്ലോ ഭാരം അനുസരിച്ച് ബ്ലോക്കുകളായി മുറിക്കുന്നു, താപനില കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചൂള ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചില മുൻകരുതലുകളും ഉണ്ട്. ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാളിയുടെ കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, കഴിയുന്നത്ര വേഗം വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുക. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഒഴുകുന്നതിന് മുമ്പ് ഫീഡിംഗ് ചാനലിന് പുറത്ത്, ഉരുകിയ ഗ്ലാസിൻ്റെ വോൾട്ടേജിനെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണം നിലത്തേക്ക് സംരക്ഷിക്കുകയും ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ചാർജ് ചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മോളിബ്ഡിനം ഇലക്‌ട്രോഡ് ഉരുകിയ ഗ്ലാസിലേക്ക് തിരുകുകയും ഗേറ്റിലെ ഉരുകിയ ഗ്ലാസിലെ വോൾട്ടേജ് സംരക്ഷിക്കാൻ മോളിബ്ഡിനം ഇലക്‌ട്രോഡ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സാധാരണ രീതി.ഉരുകിയ ഗ്ലാസിലേക്ക് തിരുകിയ മോളിബ്ഡിനം ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ നീളം റണ്ണർ വീതിയുടെ 1/2-ൽ കൂടുതലാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. വൈദ്യുതി തകരാറും വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണവും ഉണ്ടായാൽ, വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ചൂളയുടെ മുന്നിലുള്ള ഓപ്പറേറ്ററെ മുൻകൂട്ടി അറിയിക്കണം. (ഇലക്ട്രോഡ് സിസ്റ്റം പോലുള്ളവ) ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചുറ്റുപാടുമുള്ള അവസ്ഥകൾ ഒരിക്കൽ.ഒരു പ്രശ്‌നവുമില്ലാത്തതിന് ശേഷം മാത്രമേ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ നടത്താൻ കഴിയൂ. ഉരുകൽ മേഖലയിൽ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയ്‌ക്കോ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയ്‌ക്കോ ഗുരുതരമായ ഭീഷണിയുണ്ടാക്കുന്ന ഒരു അടിയന്തര സാഹചര്യമോ അപകടമോ ഉണ്ടായാൽ, പവർ വിച്ഛേദിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ പെട്ടെന്ന് "എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ" അമർത്തണം. മുഴുവൻ വൈദ്യുത ചൂളയുടെയും വിതരണം.ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാളിയുടെ കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് താപ ഇൻസുലേഷൻ നടപടികൾ നൽകണം. ഗ്ലാസ് ചൂളയുടെ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ഓപ്പറേറ്റർ ഇലക്ട്രോഡ് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. മണിക്കൂറിൽ ഒരിക്കൽ മൃദുവായ ജലസംവിധാനം, വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ വെള്ളം വെട്ടിക്കുറച്ചത് ഉടൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. ഗ്ലാസ് ചൂളയുടെ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിൽ മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച അപകടമുണ്ടായാൽ, വൈദ്യുതി വിതരണം ഉടനടി വിച്ഛേദിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച ഉയർന്ന അളവിൽ തളിക്കണം. ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ദൃഢമാക്കാൻ വെള്ളം പൈപ്പ് ഉടൻ അമർത്തുക.അതേ സമയം, ഡ്യൂട്ടിയിലുള്ള നേതാവിനെ ഉടൻ അറിയിക്കും. ഗ്ലാസ് ചൂളയുടെ വൈദ്യുതി തകരാർ 5 മിനിറ്റിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ കുളം വൈദ്യുതി തകരാർ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കണം. വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും എയർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും ഒരു അലാറം നൽകുമ്പോൾ , അലാറം ഉടനടി അന്വേഷിക്കാനും സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ആരെയെങ്കിലും അയയ്ക്കണം.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിൻ്റെ രൂപവത്കരണമാണ്. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഒരു കുപ്പി നിർമ്മിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ ഒരു നിശ്ചിത പ്രോഗ്രാമിംഗ് ശ്രേണിയിൽ ആവർത്തിക്കുന്ന പ്രവർത്തന കോമ്പിനേഷനുകളുടെ (മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭരണിയും.നിലവിൽ, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ രണ്ട് പ്രധാന പ്രക്രിയകളുണ്ട്: ഇടുങ്ങിയ കുപ്പി വായയ്ക്കുള്ള ഊതൽ രീതിയും വലിയ കാലിബർ കുപ്പികൾക്കും ജാറുകൾക്കും മർദ്ദം വീശുന്ന രീതിയും. ഈ രണ്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നു. ഷീയർ ബ്ലേഡ് അതിൻ്റെ ഭൗതിക താപനിലയിൽ (1050-1200 ℃) സിലിണ്ടർ സ്ഫടിക തുള്ളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനെ "മെറ്റീരിയൽ ഡ്രോപ്പ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ ഡ്രോപ്പിൻ്റെ ഭാരം ഒരു കുപ്പി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ മതിയാകും.രണ്ട് പ്രക്രിയകളും സ്ഫടിക ദ്രാവകത്തിൻ്റെ കത്രികയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഡ്രോപ്പ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ തൊട്ടിയിലൂടെയും തിരിയുന്ന തൊട്ടിയിലൂടെയും പ്രാരംഭ അച്ചിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.തുടർന്ന് പ്രാരംഭ പൂപ്പൽ ദൃഡമായി അടച്ച് മുകളിലെ "ബൾക്ക്ഹെഡ്" കൊണ്ട് മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു. വീശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ബൾക്ക്ഹെഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വഴി ഗ്ലാസ് ആദ്യം താഴേക്ക് തള്ളപ്പെടും, അങ്ങനെ ഡൈയിലെ ഗ്ലാസ് രൂപം കൊള്ളുന്നു;തുടർന്ന് കോർ ചെറുതായി താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, കോർ പൊസിഷനിലെ വിടവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രാരംഭ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഡ് ഗ്ലാസിനെ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുന്നു.അത്തരം ഗ്ലാസ് വീശിയടിക്കുന്നതിലൂടെ, ഗ്ലാസ് ഒരു പൊള്ളയായ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ആകൃതി ഉണ്ടാക്കും, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, അവസാന രൂപം ലഭിക്കുന്നതിന് രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും വീശും.

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും ഉത്പാദനം രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്: ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, വായ പൂപ്പലിൻ്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും രൂപം കൊള്ളുന്നു, പൂർത്തിയായ വായിൽ ആന്തരിക തുറക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രധാന ശരീര ആകൃതി ഇതായിരിക്കും. അതിൻ്റെ അവസാന വലിപ്പത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്.ഈ അർദ്ധ രൂപത്തിലുള്ള ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പാരിസൺ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അടുത്ത നിമിഷത്തിൽ, അവ അവസാന കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയിലേക്ക് ഊതപ്പെടും. മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കോണിൽ നിന്ന്, ഡൈയും കാമ്പും താഴെ ഒരു അടഞ്ഞ ഇടം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഡൈ ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിറച്ച ശേഷം (ഫ്ലാപ്പിംഗിന് ശേഷം), കാമ്പുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഗ്ലാസ് മൃദുവാക്കാൻ കോർ ചെറുതായി പിൻവലിക്കുന്നു.താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു (റിവേഴ്സ് ബ്ലോയിംഗ്) പാരിസൺ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാമ്പിന് താഴെയുള്ള വിടവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.തുടർന്ന് ബൾക്ക്ഹെഡ് ഉയരുകയും, പ്രാരംഭ പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും, ടേണിംഗ് ഭുജം, ഡൈയും പാരിസണും ചേർന്ന്, മോൾഡിംഗ് വശത്തേക്ക് തിരിയുകയും ചെയ്യുന്നു. പാരിസൺ പൊതിയാൻ മുറുകെപ്പിടിച്ചു.പാരിസൺ റിലീസ് ചെയ്യാൻ ഡൈ ചെറുതായി തുറക്കും;അപ്പോൾ തിരിയുന്ന ഭുജം പ്രാരംഭ പൂപ്പൽ വശത്തേക്ക് മടങ്ങുകയും അടുത്ത റൗണ്ട് പ്രവർത്തനത്തിനായി കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യും.ഊതുന്ന തല പൂപ്പലിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് വീഴുന്നു, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പാരിസണിലേക്ക് മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ഒഴിക്കുന്നു, പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് അച്ചിലേക്ക് വികസിച്ച് കുപ്പിയുടെ അന്തിമ രൂപം ഉണ്ടാക്കുന്നു. മർദ്ദം വീശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പാരിസൺ ഇനി ഉണ്ടാകില്ല. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ പ്രൈമറി പൂപ്പൽ അറയുടെ പരിമിതമായ സ്ഥലത്ത് ഒരു നീണ്ട കാമ്പുള്ള ഗ്ലാസ് പുറത്തെടുക്കുന്നതിലൂടെ.തുടർന്നുള്ള ഓവർടേണിംഗും അന്തിമ രൂപീകരണവും വീശുന്ന രീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.അതിനുശേഷം, കുപ്പി രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിൽ നിന്ന് മുറുകെ പിടിക്കുകയും ബോട്ടിൽ-അപ്പ് കൂളിംഗ് എയർ ഉപയോഗിച്ച് കുപ്പി സ്റ്റോപ്പ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും കുപ്പി വലിച്ച് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യും.

അവസാന ഘട്ടം ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അനീലിംഗ് ആണ്. പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഊതപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ ഉപരിതലം സാധാരണയായി വാർത്തെടുത്ത ശേഷം പൂശുന്നു.

അവ ഇപ്പോഴും വളരെ ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ, കുപ്പികളും ക്യാനുകളും പോറലിന് കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിന്, ഇതിനെ ഹോട്ട് എൻഡ് ഉപരിതല ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾ അനീലിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ അവയുടെ താപനില ഏകദേശം 815 ° C ആയി വീണ്ടെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ക്രമേണ 480 ° C ലേക്ക് കുറയുന്നു. ഇതിന് ഏകദേശം 2 മണിക്കൂർ എടുക്കും.ഈ വീണ്ടും ചൂടാക്കലും സ്ലോ കൂളിംഗും കണ്ടെയ്നറിലെ മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഇത് സ്വാഭാവികമായി രൂപപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ ദൃഢത വർദ്ധിപ്പിക്കും.അല്ലെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്.

അനീലിംഗ് സമയത്ത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി കാര്യങ്ങളുണ്ട്. അനീലിംഗ് ഫർണസിൻ്റെ താപനില വ്യത്യാസം പൊതുവെ അസമമാണ്.ഗ്ലാസ് ഉൽപന്നങ്ങൾക്കായുള്ള അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ വിഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി രണ്ട് വശങ്ങൾക്ക് സമീപം താഴ്ന്നതും മധ്യഭാഗത്ത് ഉയർന്നതുമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ താപനില അസമത്വമുള്ളതാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് റൂം തരത്തിലുള്ള അനീലിംഗ് ചൂളയിൽ.ഇക്കാരണത്താൽ, വക്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലോ കൂളിംഗ് റേറ്റിനായി ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ഫാക്ടറി യഥാർത്ഥ അനുവദനീയമായ സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ താഴ്ന്ന മൂല്യം എടുക്കണം, കൂടാതെ കണക്കുകൂട്ടലിനായി അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പകുതി എടുക്കുകയും വേണം.സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദ മൂല്യം 5 മുതൽ 10 nm/cm വരെയാകാം.ചൂടാക്കൽ വേഗതയും വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയും നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ താപനില വ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കണം.യഥാർത്ഥ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അനീലിംഗ് ചൂളയിലെ താപനില വിതരണം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.ഒരു വലിയ താപനില വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കണം.കൂടാതെ, ഗ്ലാസ്വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, ഒരേ സമയം പലതരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നു.അനീലിംഗ് ചൂളയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ചില കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനീലിംഗ് ചൂളയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതേസമയം നേർത്ത ഭിത്തി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥാപിക്കാം, ഇത് കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അനീലിംഗിന് അനുകൂലമാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്തരികവും പുറം പാളികളും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.റിട്ടേൺ പരിധിക്കുള്ളിൽ, കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഇൻസുലേഷൻ താപനില, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അവരുടെ തെർമോലാസ്റ്റിക് സമ്മർദ്ദം വേഗത്തിൽ ഇളവ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം.സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് [കട്ടിയുള്ള അടിഭാഗം, വലത് കോണുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ], അതിനാൽ കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലെ, ഇൻസുലേഷൻ താപനില താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കണം, ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയും മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത തരം ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രശ്നം വ്യത്യസ്ത രാസഘടനകളുള്ള ഗ്ലാസ് കുപ്പി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരേ അനീലിംഗ് ചൂളയിൽ അനീലിംഗ് ചെയ്താൽ, കുറഞ്ഞ അനീലിംഗ് താപനിലയുള്ള ഗ്ലാസ് താപ സംരക്ഷണ താപനിലയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് താപ സംരക്ഷണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി സ്വീകരിക്കണം. , അതുവഴി വ്യത്യസ്ത അനീലിംഗ് താപനിലയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര അനിയൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഒരേ രാസഘടനയും വ്യത്യസ്ത കനവും ആകൃതിയും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഒരേ അനീലിംഗ് ചൂളയിൽ അനീലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അനീലിംഗ് സമയത്ത് നേർത്ത മതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ചെറിയ മതിൽ കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അനീലിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കണം, പക്ഷേ ചൂടാക്കലും താപ സമ്മർദ്ദം മൂലം കട്ടിയുള്ള ഭിത്തി ഉൽപന്നങ്ങൾ പൊട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വലിയ മതിൽ കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കണം.ഘട്ടം വേർപെടുത്തിയ ശേഷം, ഗ്ലാസ് ഘടന മാറുകയും അതിൻ്റെ പ്രകടനം മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത് രാസ താപനില ഗുണങ്ങൾ കുറയുന്നു.ഈ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ, ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനീലിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ബോറോൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഗ്ലാസിന്, അനീലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, അനീലിംഗ് സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്.അതേ സമയം, ആവർത്തിച്ചുള്ള അനീലിംഗ് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.ആവർത്തിച്ചുള്ള അനീലിംഗിൻ്റെ ഘട്ടം വേർതിരിക്കൽ ബിരുദം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ മറ്റൊരു ഘട്ടമുണ്ട്.ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിശോധിക്കണം. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ: ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾക്കും ജാറുകൾക്കും നിശ്ചിത പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചില ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വേണം.

ഗ്ലാസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം: മണൽ, വരകൾ, കുമിളകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കൂടാതെ ശുദ്ധവും തുല്യവുമാണ്.നിറമില്ലാത്ത ഗ്ലാസിന് ഉയർന്ന സുതാര്യതയുണ്ട്;നിറമുള്ള ഗ്ലാസിൻ്റെ നിറം ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമാണ്, ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള പ്രകാശ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ: ഇതിന് ചില രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഉള്ളടക്കവുമായി പ്രതികരിക്കുന്നില്ല.ഇതിന് ചില ഭൂകമ്പ പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്, കഴുകൽ, വന്ധ്യംകരണം തുടങ്ങിയ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൊതുവായ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സമ്മർദ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, ആഘാതം എന്നിവയിൽ കേടുകൂടാതെയിരിക്കാനും കഴിയും.

മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം: സൗകര്യപ്രദമായ പൂരിപ്പിക്കലും നല്ല സീലിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ നിശ്ചിത ശേഷി, ഭാരവും ആകൃതിയും, മതിൽ കനം പോലും, മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ വായ എന്നിവ നിലനിർത്തുക.വളച്ചൊടിക്കൽ, ഉപരിതല പരുഷത, അസമത്വം, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല.

മുകളിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ, അഭിനന്ദനങ്ങൾ.യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിങ്ങൾ വിജയകരമായി നിർമ്മിച്ചു.നിങ്ങളുടെ വിൽപ്പനയിൽ ഇടുക.